硅除塵骨架的生產過程淺析

硅除塵骨架的生產過程淺析
      除塵骨架在除塵布袋上起支撐作用，除塵骨架一般是采用碳鋼絲使用點焊機設備一次焊接成型，除塵骨架的質量嚴重影響著除塵濾袋的壽命。硅骨架蝕，光滑度高，能 好的對除塵布袋起保護作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結，同時換袋順暢，還減少了換袋進程中對除塵濾袋的損壞。除塵骨架適用于各種高溫，腐蝕等環境，如垃圾焚燒，然煤電廠等。
除塵骨架的生產過程：
　　1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
　　2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
　　3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
　　4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
　　5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
　　6、取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
　　7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。
　　8、硅粘合力 強的厚度在60-70μm之間。