低壓脈沖袋除塵器

                                                                                         低壓脈沖袋除塵器介紹
       隨著 對粉塵排放指標的提高和袋除塵技術(shù)的發(fā)展，袋除塵器適應(yīng)性強、除塵、運行的優(yōu)點逐漸顯現(xiàn)出來，這給電廠燃煤鍋爐應(yīng)布袋除塵器建立了技術(shù)基礎(chǔ)。電除塵設(shè)備的收塵效率粉塵性質(zhì)的影響較大，而我國的燃煤成份又千變?nèi)f化，粉塵性質(zhì)也各不相同，因此，電廠燃煤鍋爐使用電除塵器要達到長期、 、穩(wěn)定的除塵要求對有些工廠難以實現(xiàn)。為解決這一難題，國內(nèi)曾做過使用袋除塵器的嘗試，但均因各種原因而未能成功，因而限制了袋除塵器在燃煤電廠的應(yīng)用和發(fā)展。

二、技術(shù)特點

1， 采用扁圓型濾袋并按同心圓方式布置成濾袋束

目前袋除塵器主要為上進氣式或下進氣式，側(cè)向進氣方式比較少。本設(shè)備采用了擴散器加側(cè)向進氣方式，其特點是：側(cè)向進氣方式同樣可以一次通過多個濾袋束，對處理大煙氣量的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，能減少占地面積和降低一次性投資；側(cè)向進氣方式使進入袋室的流速較低（本設(shè)備低于1.4m/s），既加快了粗顆粒的預(yù)分離，又了在煙氣進入濾袋束之前的整體流量均勻分配在濾袋束中心的周圍，使每個濾袋的過濾負荷均勻；較低的流速減少了粉塵對濾袋的沖刷磨損，延長了濾袋的確使用壽命。使進入袋室的氣流 均勻，本體機械運行阻力低；避免了下進氣方式清灰時粉塵下落與氣流方向相反的不足，增加了清灰效果

2，采用在線式回轉(zhuǎn)低壓脈沖清灰

每個濾袋束 多可布置1156個濾袋，濾袋長度為8m，每個濾袋束的 大過濾面積為3700m2，采用彈性卷和密封墊與花板固定。濾袋內(nèi)部有扁圓型袋籠，為便于安裝，袋亂分成三節(jié)，良好的設(shè)計和加工質(zhì)量使對接和拆卸非常方便。在本設(shè)備在采用扁圓型濾袋主要是為回轉(zhuǎn)清灰考慮，并使噴吹口能有 大的幾率對準袋口上方。其缺點是在一個方的殼體中，四個角的空間不能充分利用。根據(jù)現(xiàn)場情況每臺設(shè)備可設(shè)計成單室、雙室和多室，每天之驕子可有一個和多個濾袋束組成，屬典型的模塊化設(shè)計。采用扁圓型的好處是在同樣過濾面積下使濾袋布置 緊湊，占用空間 小。

3  采用擴散器加側(cè)向進氣方式

脈沖式袋除塵器的清灰可分為噴吹清灰和箱式清灰兩種。噴吹清灰需要在每排濾袋上布置一根噴吹管和一個脈沖閥，其清灰強度大且效果好，擔所需脈沖閥數(shù)量多且 換濾袋不方便，而箱式清灰下好與此相反。本設(shè)備采用的回轉(zhuǎn)式脈沖清灰從原理上屬噴吹清灰，卻結(jié)合了兩者的優(yōu)點。一個濾袋束僅需要一個脈沖閥，利用回轉(zhuǎn)噴吹管進行噴吹清灰因而脈沖閥數(shù)量少而清灰強度大。在停機維修期間，蜀犬吠日轉(zhuǎn)噴吹管可用手自由地轉(zhuǎn)動， 換濾袋很方便。同時，本設(shè)備的袋口不設(shè)文氏管，既不使袋口風速過高又清灰效果，這是采用長濾袋所 解決的問題。

脈沖式袋除塵器清灰所需的壓縮空氣分高壓清灰和低壓清灰兩種，高壓清灰所需的壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5MPa以上，而低壓清灰一般在0.2-0.4MPa（國內(nèi)也有將0.3MPa作為高、低壓清灰的界線），但本設(shè)備僅需0.08MPa.可謂超低壓清灰。由于很多用戶很難0.5MPa以上的壓縮氣源，因而低壓脈沖 受歡迎。本設(shè)備利用了羅茨朵同低壓大流量的特點，因而能與高壓脈沖同樣的清灰效果。

脈沖式袋式除塵器清灰分為在線式和離線式兩種，實際應(yīng)用中各有利弊。在線式清灰結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，機械阻力小，系統(tǒng)阻變化小，但由于清灰過濾同時進行，影響清灰，也不利于不停機檢修。而離式清灰的優(yōu)缺點正好與此相反。本設(shè)備之所以采用在線式清灰，主要考慮到鍋爐煙塵濃度低和易清灰的特點，達到了揚長避短的目的。同時本設(shè)備在設(shè)計中采用了四個室并聯(lián)運行的結(jié)構(gòu)，每室的進出氣口均設(shè)置了一個百葉窗式擋板門，仍然可以實現(xiàn)不停機檢修。

4采用寬大的袋室上箱

袋室上箱指濾袋口上部的結(jié)構(gòu)總稱，一般只有采用上進氣方式時這一結(jié)構(gòu)才設(shè)計得較大。本設(shè)備的袋室上箱與整個袋室一樣大，且高度在3m左右。這一結(jié)構(gòu)雖然增加了重量但有以下好處：（1）由于袋室上箱體積較大使得凈氣側(cè)的風速同樣較低，有利于濾袋束的氣流分布和降低機械運行阻力。（2）檢查和 換除塵布袋時均可以在袋室上箱內(nèi)部完成，整個袋室上箱僅需一個檢修門便可，這對減少除塵器總漏風率有很大的好處此外，在袋室上箱上還設(shè)計有一個配有照明的密封的觀察窗，設(shè)備在運行時，不必進入除塵器內(nèi)部便可觀察到整個袋室上箱內(nèi)部的情況，包括濾袋是否破損、清灰裝置是否正常工作等，使日常維護保養(yǎng)方便及時。

5，完善的防護系統(tǒng)：首先在進氣風管中設(shè)計有噴水裝置及溫度測試裝置，當發(fā)生煙氣溫度超過規(guī)定值時行報警，如溫度繼續(xù)升高則自動啟動不同數(shù)量的噴水裝置進行降溫，噴水裝置可使煙氣溫度降低40℃左右，以保護濾袋不受損傷。當噴水裝置不使用時，噴嘴依靠吸進新鮮空氣進行自凈化以保持噴嘴清潔。

除塵器前后設(shè)有50%煙氣量的旁路煙道，當煙氣溫度上升較快高或有大量水蒸氣滲入時，可開啟旁路煙道對煙氣進行分流來保護濾袋。旁路煙道在除塵器發(fā)生故障時還作為煙氣的臨時通路。

由于本設(shè)備使用的是萊登濾料，這種濾料 能力較差，所以在整個系統(tǒng)中設(shè)置有氧分析儀，以進入除塵器的煙氣中氧的含量在10%以內(nèi)。

在發(fā)電機組啟動和低負荷穩(wěn)燃時需要燃油，而油煙易使濾袋造成堵塞，為此本設(shè)備在進氣口設(shè)置有預(yù)噴涂粉塵的吸口，在袋除塵器使用前對新濾袋或長期停用的濾袋進行預(yù)噴涂，以的防止濾袋堵塞。

6 采用 的清灰控制模式

采用PLC控制不，因為這僅僅指硬件設(shè)備，重要的是程序設(shè)計是否符合現(xiàn)場條件，是否滿足清灰要求，是否 節(jié)省能源。本設(shè)備的清灰控制有以下特點：

（1）      采用壓差清灰，即根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓差情況決定是否清灰和停止清灰，這種清灰方式尤其適用于含塵濃度低、粉塵粘性低的場合。

（2）      采用慢、中、快三種清灰模式，由PLC自動調(diào)節(jié)。當粉塵負荷大時自動啟動快模式，粉塵負荷低時自動啟動慢模式；當濾袋運行初期阻力較低時自動啟動慢模式，當濾袋運行后期阻力升高則啟動快模式。

上述清灰控制模式能使濾袋的壽命延長，在濾袋整壽命周期中維持 低的除塵器阻力、 低的能量消耗和系統(tǒng)阻力的波動 小。并有根據(jù)實際情況調(diào)試好的預(yù)編程序自動運行。
 

二、燃煤電廠用袋除塵器系統(tǒng)簡介

設(shè)備用于200MW發(fā)電機組燃煤鍋爐的排煙除塵，工藝參數(shù)如下：

漏風率                       ≤1.5%

運行阻力                    ≤2100 Pa

殼體設(shè)計壓力            +5000，-6000Pa

處理風量                   1738000 m3/h

正常煙氣工作溫度140～170℃

入口濃度                   25～30  g/m3

要求排放濃度         ≤50     mg/Nm3

隨著過濾的進行，濾袋內(nèi)外的壓差逐漸增加，當壓差達到設(shè)定值時，清灰系統(tǒng)工作，直至壓差低于設(shè)定值。清下的粉塵通過灰斗排出，達到除塵目的。從鍋爐空氣預(yù)熱器排出的煙氣通過風管入擴散器，擴散器內(nèi)安裝有氣流均布裝置，使煙氣流速降低并均勻進入袋室。煙氣從外到內(nèi)通過濾袋過濾后從袋口進入袋室上箱（凈氣室）再經(jīng)排風機排出。